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意大利MT
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MT设计和制造了用于瑞士型和多轴机床上的静态和动力刀座。这些机床用于加工大批量生产的小型零部件,生产效率高,可以7天24小时不停加工。因此,这些机床需要刀座在辅助的工作环境下能够连续工作。这些应用中,MT产品采用的技术解决方案最大的发挥了机床性能,为许多不同的加工需求提供解决方案。 我们的产品范围包括标准的轴向和径向动力刀座双轴和三轴输出动力刀座可调角度动力刀座,也有双轴或三轴输出,具有不同的传动比,可以内冷!螺纹旋风铣动力刀座!滚齿刀座!查看我们电子样本的目录,联系我们的技术部门,选择适合您应用的产品 我们已经实现的应用
MT可根据客户的需要设计制造特殊的固定和动力刀座我们的技术部可以从项目第一阶段直到加工阶段都可提供技术支持由于我们有40年的机械加工经验, MT从图纸到提供交钥匙解决方案方面都是您的最佳合作伙伴。一些非标解决方案,比如
作为市场的先锋,MT率先将激光切割在车床上应用变为可能!应用于车床的激光切割装置包含了相关的全部部件:光源,激光头,自动抓取、放置激光头的装置,控制PLC,电磁阀及应用所需气体。激光光束的功率是可调的,加工可以是连续模式或脉冲模式,因此可以加工比较厚的材料。
91°多输出剃齿动力刀座可以加工内孔或外圆的不同形状(方孔,六角,齿轮及特殊形状)。使用成型刀具并能获得高精度及良好表面质量。可以应用在2/3mm到30mm的小孔加工上。相对于滚齿和剃齿可以降低刀具费用。91°多输出剃齿刀座的输出轴与刀塔的夹角为91°,加工时要结合工件同步旋转。以相同速度旋转,在长工件加工时也能保证良好的直线度。这种刀座应用在带有Y轴的机床上,多输出可以用于粗加工及精加工,只占用一个刀位。输出端经过精心校准,以获得更高的加工精度。
转速为80000rpm的动力刀座是MT公司持续创新的新成果。不断创新是MT公司的核心,也肯定了在市场的领导地位。MT推出了这款独特的产品,让用户多了一种加工选择,而不必一定在专用机床上完成。实际应用中,这个设备可以执行磨削,雕刻,高速钻孔。应用在标准的刀塔上就可以完成,不必复杂的改动及连线。80000rpm动力刀座使用动力系统的转动产生电力,再驱动一个80000rpm的电主轴。转速四档可调,20000rpm,40000rpm,60000rpm和80000rpm。电主轴的冷却,有一套相应的装置,采用刀塔的标准冷却液系统。另外,如果在刀塔的工作位置没有保护气密系统,可以使用MT专用的独立保护气系统,来保护电主轴。这样,MT的方案实现了真正的即插即用,不需要任何附加的连接和连线。
如何在没有配备保持架的车削中心上加工细长零件?我们已经为您找到了解决方案!滑动保持架模块(MT专利)仅需要动力刀架的驱动力,完成保持架的滑动和液压爪的张开和闭合。该结构应用于减少机床加工区域的干涉。滑动保持架模块可配备无线开关来检测停车位置和支撑爪的位置。 MT可以提供一个专用的控制单元与机床的数控系统连接。紧固力可以通过在专用阀操作容易地进行调整。 产品特性MT滑动保持架的主要特点是:在没有配备液压中心架的车床上加工细长零件!不需要在刀塔上安装额外的管路和旋转接头。减少了额外安装保持架的成本滑动保持架模块有两种不同的尺寸:尺寸1:直径4-64毫米的零件尺寸2:直径8-101毫米的零件滑动保持架可适用于多刀架的车削中心,可用在多种型号的车床上。在我们的电子样本上查找适合机床型号的刀座
动力刮切技术让齿轮的加工时间大为缩短(相对于“LORENZ”方式6-7分钟的切削时间,只需要15-20秒)可以加工直齿和螺旋齿的内齿轮及外齿轮。另外,还可以加工非常靠近台阶的齿轮。这项技术的优点是非常显著的。之前这项技术只应用在特殊的齿轮加工机床上,而且全球只有4家公司生产,成本极高。通过3年的不断研发,MT公司使这项技术可以通过特殊的刀座在带有Y轴的标准车削中心上实现。车床动力刮切刀座可以进行角度调整,以满足交叉角度加工,从15°到40°。另外,还配备有由MT研发的MTSK快换系统。这个快换系统,可以保证齿轮刀具的快换及安装精度。MT可以提供整体的解决方案,从可行性检测到刀座的交付,再到工件的切削及加工参数。这项技术已经在不同的领域上进行了应用,如行星齿轮箱零件加工,汽车部件,包装机械。应用的效果,无论是加工节拍还是精度,都接近专用齿轮加工设备。 产品特征产品的主要特征是:使动力刮切加工齿轮技术可以应用在车床上。角度可调 +/- 180°MTSK快换系统保证了齿轮刀具的更换效率及定位精度。想要获取更多的信息,可以查询我们的在线样本或者联系我们的技术部门。
使用我们的滚齿刀座您可以直接在带动力刀塔的车床上进行齿轮的加工,减少了在两台不同的机器(车床和滚齿机)上装卸工件的停机时间直齿和螺旋齿圆柱齿轮及直齿锥形齿轮的加工也可以MT滚齿刀座减速比为1:1或1:2 ,可在动力有限的刀塔上加工不同类型的齿轮。MT滚齿刀座可进行角度调整,以加工螺旋齿轮。我们的设计具有高精度等级,可具有较高的切削参数。齿轮刀具可以很容易地更换,减少安装时间。 产品特性MT的滚齿刀座可用于许多不同的机床型号,主要有以下四种尺寸:标准:适用齿轮刀具直径可达50mm,长度50毫米中号:适合齿轮刀具直径可达80毫米,长度80毫米大号:适用齿轮刀具直径可达80毫米,长度80毫米重型:适用齿轮刀具直径可达100mm,长度100毫米可以做成非常小的尺寸,适用于瑞士型机床加工齿轮。  MT的重型滚齿刀座用在适当的机床上可加工模数为4的齿轮。我公司技术部门随时准备协助您根据相关机床参数来选择合适的刀座
MT的拉削工具,与其他技术相比,可以在一个非常短的时间内实现键槽加工,而不需要在两台设备上加工完成,所有的加工都在车床刀架上,可以减少加工周期。可以加工12mm宽的键槽,也可以加工内齿轮和外齿轮等特殊的轮廓MT根据用户的需要设计了插槽刀座,这可以优化加工参数,减少开槽时间。我们的插槽刀座可以使用刀片式的刀具,可以在市场上很容易找到。我们的技术部为您提供合适的刀具,并且提供合适的加工参数。 产品特性MT的插槽刀座有以下主要特点:MT的插槽刀座的刀具只在加工的行程与零件的接触。一个专用的机构将刀具在回程中提升,最大限度地提高刀具的使用寿命。有50或25毫米固定行程的两种规格,相应于47或22毫米的最大长度的键槽。1:4的减速比允许在功率有限的刀架上加工硬质材料双导轨设计,在插槽操作过程中保持最大的稳定性MT的插槽刀座可用于多种机型,NL/NZ森精机,Biglia,中村留(WT150/Supermill ),大隈( LB3000/4000/LT2000),VDI40 (轴向和径向刀座),斗山(BMT-55/65 )和泷泽。你可以在我们的样本上找到合适的方案。
创新和发展可调角度刀座的项目是MT的总裁Terenzio Marchetti先生于2001年提出的,创新和不断研究的态度成就了MT公司的今天。在那个时期,动力刀座生产商仅生产径向和轴向刀座,而MT,展望未来,设计和制造了可调节角度的模型,能够减少装夹,改变了过去僵化的采用ER25夹头和铣刀柄。在随后的几年,MT的竞争对手在市场上推出同类产品,但性能差,他们仅简单的复制了MT,特别是在快换锁紧系统方面,MT今天仍然是这类产品的一个标榜。MT一直在发展至今,我们陆续推出了新的型号,不同的减速比,多种的尺寸,同时增加了刀座内部冷却系统。 90多种机型和超过250多种型号今天,可调角度刀架可用在超过90款机型和250种不同的配置上,如:单轴,双轴和三轴输出增速比:1:1,1:2可使用的内部冷却压力为70巴可使用的超短Z螺母,低摆幅和能加出更好的表面光洁度 带数字显示的可调角度动力刀座。在传统可调角度动力刀座的基础上,我们添加了编码器和数字显示来显示角度。角度设置变得快捷而且简单,这样使得用百分表在机床内的调整变得没有必要。在实际应用中,可以通过数显在机床外设置角度。产品的主要特性加快角度调整可以在机床外设定角度分辨率:0.1度
在MT的样本里有超过5000种产品 MT有超过5000种不同型号的静态和动力刀座,以满足每一个可能的加工需要。我们有用于知名品牌斜床身车床的刀座,应用于刀盘式刀塔或星型刀塔,也适用于平床身车床以及多轴和瑞士型车床的产品。在我们的目录中,可用的固定刀座有标准的和特殊的,如多个镗杆的,变形镗杆的,装立铣刀的及多刀位固定刀座的,带或不带内冷的。在我们的目录中,动力刀座有标准的和特殊的,ER夹头或铣刀杆,侧固式,以及快速更换系统,如Capto或MTSK。通过选择MT刀架可以优化加工参数,使您的机器能发挥最高性能。可以使用多个工具进行复杂的加工,减少了装夹时间和装夹的次数,从而获得一个较高的精度水平,并且减少废料。由于我们在机械加工中的经验,您将减少了加工时间,并且能在较短的时间内获得利润。 有标准型号配套下面各大品牌的各种机型:MORI-SEIKI NLMORI-SEIKI NZMORI-SEIKI NZLMORI-SEIKI SL-DL-ZLMORI-SEIKI CLMORI-SEIKI ZTNAKAMURA-TOMEDOOSANEMAGBIGLIATORRETTA IDRAULICAHYDRAULIC TURRETHYDRAULIC REVOLVER BIGLIAOKUMATORNI - LATHES - DREHBAENKE TAKISAWACHIAH CHYUNMAZAKHAASGOODWAYSAMSUNGHYUNDAI-WIA (KIA)HWACHEONYCMVICTORMURATECCMZTAKAMAZMIYANOSAUTERTORRETTE - TURRETS - REVOLVER DUPLOMATICBARUFFALDICITIZENTORNOSNOMURANEXTURNTSUGAMI  固定刀座  我们的固定刀座具有高刚性...
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