技术新闻 - 全自动万能铣头 - 增速铣头 - 上海司恩金属加工技术有限公司

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发布时间: 2016 - 10 - 17 点击次数: 94

加长直角铣头是机床中最重要的一环。这就意味着它的保养也很重要，没有保养好对机床运作肯定是有很大影响的。为了避免影响机床的正常运作，日常保养就要做到位。下面就来介绍我们应该怎么做才能更好的对其实行保养。 1、保持润滑加长直角铣头不能在缺油的情况下工作，这样会严重磨损加长直角铣头。所以说，在缺油的情况下要及时润滑。在润滑油方面，选用液力传送油，油面的高度最好要在油尺的范围之内。如果可以的话最好对加长直角铣头进行强硬化处理，在工作前要检查机箱上的油封，油封必须及时更换。为了避免透气孔堵塞，定期检查螺丝以及密封件，如有损坏，要及时维修或者换新的配件。保持润滑是加长直角铣头保养的首要步骤。2、保持清洁加...

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角度头使用注意事项

发布时间: 2016 - 10 - 10 点击次数: 69

1、一般角度头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。2、避免长时间在最高转速持续加工运转。3、参照各型号角度头的参数特性，在适当的加工条件下使用。4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得最大加工效率。5、一般标准角度头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）

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静压膨胀芯轴技术概况

发布时间: 2016 - 10 - 10 点击次数: 676

静压膨胀芯轴的工作原理如果我们用两个同心的圆筒，封住两端构成一个圆筒形的空腔，将其中充满液压油，并对油液施加一定的压力，那么这个压力就会以相等的数值传到油腔的每一个部位；如果将这两个同心圆筒的外圆筒壁做薄，那么它受压后就会向外膨胀，利用该薄壁的变形就可以实现对内孔的胀紧。由于薄壁此时是各处均匀承受油压，所以它对零件内孔涨紧后的夹持精度很高。德国雄克公司根据上述原理开发出了静压膨胀芯轴，并成功地广泛应用于机械制造行业。静压膨胀芯轴的结构如图l所示，它在芯轴主体与芯轴外圆面之间做了一个环形封闭油腔，油腔内充满液压油。当用内六角胀紧螺钉活塞密封件内六角扳手油腔扳手拧紧胀紧...

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液压膨胀芯轴的优点和运用

发布时间: 2016 - 10 - 10 点击次数: 122

膨胀芯轴膨胀芯轴比固定芯轴及类似的工装夹具通用性更强，精度更高，几乎可以用于所有加工和检验工序，它们常用于车削、磨铣、齿轮加工、磨削、垂直钻孔、装配和检验操作过程中。特点：适应较大孔径偏差，同时保证同心度；快速牢固夹紧；便于与既有机器结构连接；依靠后档板固定工件；正向夹紧与松脱装置；在可行的情况下，单个锥面就能提供最大限度的支撑；可替换的涨套，满足不同工件尺寸要求；可控基准面. 优点：提高加工精度（同心度可达0.005mm TIR）；降低生产成本；增加产量；缩减操作步骤；减少装卡、退卡和脱模次数；降低废品率。芯轴种类：涨套式芯轴（1）是最为常用的类型。涨套由...

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液压膨胀芯轴的正确维护方法是怎样的

发布时间: 2016 - 09 - 29 点击次数: 157

高端的液压膨胀芯轴具备极强性能，它在运转的时候精准度十分高绝不会超出一定的范围之内，能有效保障机器的工作效率和稳定性。上海司恩金属加工技术有限公司的产品一直以来均受商家欢迎，但也要提醒大家液压膨胀芯轴的显示性能虽然强大，但也需要正确的维护保养才能确保其寿命和性能，不知如何维护设备的朋友可以参考以下介绍。首先，性能稳定的液压膨胀芯轴需要保持清洁程度。零件其实和人一样，想要让液压膨胀芯轴正常运作不出现故障，首先要让其保持清洁卫生，管理人员需要定期清洗膨胀芯轴内外，确保滑动面齿轮齿条等部分不堆积油污，不存在碰伤等问题。如果发现某个部位出现了漏油漏水漏气等问题也要及时维修，以免故障越来越严重。其次，切...

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液压膨胀芯轴的原理是什么

发布时间: 2016 - 09 - 28 点击次数: 428

液压膨胀芯轴，是一个利用液压原理工作夹持轴。因其夹持精度高、强度好，变化灵活性好，业内常用来夹持加工中心的刀具刀头、夹持需加工的齿轮、夹持需加工的同心圆等。相比于机械夹持、液压膨胀芯轴能够通过控制油压来调节夹持力，油压能够各向均匀传递，对工件无破坏性损伤，能出色完成各项夹持工作，是一种优秀的内孔夹持方法。如图所示。液压膨胀芯轴是由两个气涨轴的同心圆筒，封住两端形成圆筒形的空腔。将液压油在圆筒的其中一个给充满，在夹持时对油液施加压力。压力变会通过液压油传导到筒壁上，使薄孔壁就会膨胀，从而将工件夹紧。当然，液压膨胀芯轴只能对具有内孔的工件进行夹持，这一点便是与普通常见的车床夹持最大的不同。液压膨...

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万能角度头的选购需要注意哪些方面

发布时间: 2016 - 09 - 28 点击次数: 145

随着如今社会的工业化的进程不断加速，许多工业企业对工业化零配件的需求日益高涨，同时不断提高了对加工机械化配件的产业的生产要求。所以，如今许多加工企业都越来越注重万能角度头的使用这一方面。那么在选择万能角度头时候需要掌握那些技巧以及选购时注意哪些事项？万能角度头厂家生产的种类繁多，市场上的角度头质量参差不齐，需要认准其厂商合格证书、构成材料等标志。其中还包括国产系列，中欧系列、美日系列等众多不同国家生产的品牌系列。因此，选购者应该首先从质量方面做一个横向的比较。一般而言，中欧系列所生产出来的角度头质量最优，适合专业化加工的程度比较高的大型机床的生产。而美日系列生产的质量相对而言低一档次，但是性价...

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使用万能角度头时有哪些注意事项

发布时间: 2016 - 09 - 27 点击次数: 186

万能角度头，是多种类型角度头的集合版本，它一般运用在工业生产的龙门机床等各种工业器械的加工机床中。万能角度头的运用大大加快航空产业、汽车产业、机械化模具等机械配件的生产。随着世界的工业化越来越发达，工业化企业对它的使用需求越来越高。那么，在使用过程中，它有什么使用的技巧？接下来为大家做简单介绍。在首次使用万能角度头时，应该首先要检查清楚工作的机床是否能够正常运作，特别是主轴的偏摆位置是否正常，运作速度是否能够达到安装的要求，是不是能够进行迅速的安装工作等。同时，在安装之后要进行必要的空转测试，防止其在使用的过程中出现异常的状况。若发生异常的状况或者运作环境不达标，应该马上停止操作并且重新安装进...

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万能角度头使用需要注意哪些问题

发布时间: 2016 - 09 - 21 点击次数: 51

近年来，一种新型铣头——万能角度头逐渐为人们所熟知，这种角度头较之传统的角度头更加的方便和耐用，其不仅可以在水平面上运转，更可以垂直工作。为了帮助大家更加有效的使用万能角度头，小编整理了一些万能角度头在使用过程中需要注意的事项和大家分享。1 请不要让机器长时间保持最高转速运转，因为万能角度头结构较为精密，长时间过高负荷工作状态会降低机器的精密度。另外，在使用万能角度头前，请先进行热机，等待机器进入工作状态后再开动机床进行加工。 2. 如果万能角度头在工作过程中发生异常时，应尽快停止加工进行修理，以避免对万能角度...

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万能角度头有哪些特点

发布时间: 2016 - 09 - 19 点击次数: 65

所谓万能角度头就是在与机床主轴输出在负九十度到正九十度间任意角度的角度头，俗称可调角度头。这种万能角度头可以以机床为主轴任意360度都可以旋转，通常用于任意斜面加工以及立卧转换和五面体加工。使用万能角度头可以大大减少工件重复的装夹，在提高精度和效率方面也非常显著的效果。下面给大家归纳一下这种专业的万能角度头的有哪些特点。1、和机床的连接简单、可靠，安装的时候机床不需要任何的转动，也不需要任何其它外力的帮助下一个人也可以轻轻松松实现安装调试；2、市场上普遍的机床（比如各种立式、卧式加工、镗铣床及大立车等）上都可以加装这种万能角度头。机床主轴和标准角度头的主要采用模块化刀柄系统（如ISO，DIN...

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为什么万向铣头在市场上备受欢迎

发布时间: 2016 - 09 - 13 点击次数: 30

万向铣头是指机床刀具出轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。目前被广泛应用到机械制造领域，并且加入生产制造万向铣头的厂家也越来越多。为什么万向铣头在市场上备受欢迎呢？万向铣头有几大特点，可稍作了解。特点一：万向铣头可以非常便利得安装在卧式加工中心、龙门加工中心以及立式加工中心等处。可以满足多形式的机床链接。连接的方式既简单又可靠。万向铣头的转速标准系列也能满足不同的加工需求。角度头的输出也能量身定制。特点二：外壳箱体采用的是高品质合金制造，质量过硬。特点三：轴承和齿轮。轴承采用高精度轴承，高速系列则采用陶瓷轴承。齿轮运用的则是世界顶级磨削高精度，能够实现低噪音运行、耐高温长寿运行、大扭矩。特点...

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使用万向铣头的过程中需要注意什么

发布时间: 2016 - 09 - 13 点击次数: 41

在如今机械化越发先进的时代，万向铣头的使用变得更加频繁。万向铣头的出现在一定程度上改变了传统方法加工难的问题，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。但是在使用万向铣头的过程中需要注意一些特别的事项，具体可以参考以下两大点：一、万向铣头使用场合需知第一点，如果大宗工件发生一些固定困难的情况，可在简单加工中使用；第二点，加工发动机等中心没有办法进行操作加工的斜槽或斜孔；第三点，维持在特殊角度加工，并开始仿形铣销；第四点，有些零部件比较精细，在一次性固定时需要进行多个面的加工；第五点，进行任意角度工作，对相对基准面来说；第六点，孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时。二、万向...

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